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MRP基本运算逻辑
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基本MRP的运算逻辑
基本MRP的运算逻辑图如图所示:

图1 MRP运算逻辑图

下面结合实例说明MRP的运算逻辑步骤。如图2是产品A的结构图。

图2 A产品结构图

于是,现在我们就可以计算各个产品及相应部件的需求量。
要注意的是,由于提前期的存在,使得物料的计划交付时间和净需求的时间有时会产生不一致。另外,我们为了简化计算,也暂时没有将安全库存量考虑在内。

表1 产品A的需求量计算(产品A,提前期=2,批量=10)

以上计算过程表明虽然1,2,4,6周均需要A,但实际A只要3及4周交付10个即可以了。这个计划下达时间和数量就是部件B和C的毛需求的时间和数量。

表2 部件B的需求量计算(部件B,提前期=1,批量=20,1A=2B=2′10=20)

表3 部件C的需求量计算(部件C,提前期=3,批量=60,1A=3C=3′10=30)

从这一层的分解可以看出,对于部件B,它还在需要在第3周交付个10个,为此我们还要按照产品结构展开下一层的分解。分解方法和步骤如前,这里我们就不一一展开了。
经过了以上的展开计算后,我们就可以得出产品A的零部件的各项相关需求量。然而,现实中企业的情况远没有这样简单,在许多加工制造性的企业中,由于产品种类繁多,并不只是产品A要用到部件B、部件C以及零件D和E,可能还有其他产品也需要用到它们,也可能零件D、E还有一定的独立需求(如作为服务件用的零件等)。所以,MRP要做的工作是要先把企业在一定时段内对同一零部件的毛需求汇总,然后再据此算出它们在各个时段内的净需求量和计划交付量,并据以安排生产计划和采购计划。这里为了解释它的原理,我们可以假设,企业还有产品X要用到零件D,此外,零件D还有一定的独立需求。则对零件D的总需求计算如图3所示。
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